一、工藝概述:
鍛造模具的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循良好的使用性能、優(yōu)異的加工性能和某些經(jīng)濟(jì)性能三項(xiàng)原則。同時,要熟悉金屬在鍛造成形時的工藝特點(diǎn),掌握各種鍛壓設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作性能,從實(shí)際條件出發(fā),設(shè)計(jì)出成形性好、服役壽命合理、便于安裝調(diào)試和維修的模具。
二、設(shè)計(jì)要點(diǎn):
基于材料、成型工藝,下面我們以冷鍛為主通常應(yīng)考慮如下要點(diǎn):
1.鍛件的外觀:
外觀是產(chǎn)品直接效果,是方是圓以實(shí)際產(chǎn)出為Z終定論。
2.鍛件的形狀:
形狀復(fù)雜的鍛件需要采用多模膛分散變形的方法,以減少模具載荷、降低壓力機(jī)噸位、避免鍛造缺陷產(chǎn)生。
3.鍛造設(shè)備:
主要考慮是鍛壓機(jī)、冷擠壓機(jī)、鍛壓沖床
4.模具:
鍛造模具是實(shí)現(xiàn)模鍛工藝的重要裝備,是模具類別中歷史較長的一個分支,由于鍛造成形工藝的復(fù)雜性,相應(yīng)的鍛造模具具有如下技術(shù)特點(diǎn):
(1)金屬鍛造成形屬于體積成 形,難以實(shí)現(xiàn)一步成形,需要多次變形,復(fù)雜鍛件的成形步驟可達(dá)12步之多。因此,一套鍛模也往往由1副甚至更多副模具構(gòu)成。
(2)工件塑形:用于鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達(dá)到100-5000MP
(3)由于金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動,鍛模型腔除正常分模面外,需要保持型腔工作面的完整性,不能采用鑲拼結(jié)構(gòu)。
鍛造模具的技術(shù)特點(diǎn)決定了鍛模的設(shè)計(jì),強(qiáng)烈依賴成形工藝的設(shè)計(jì),需要很好地選用模具材料并進(jìn)行合理的熱處理,采用先進(jìn)的加工技術(shù),保證模具型腔的精度和表面質(zhì)量
模具鏡面拋光怎么搞定料紋異常? 模具鏡面拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度,使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀,另一個是可以使模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。 要做一套質(zhì)量高、精密度高的塑膠模具,模具的表面拋光非常重要,模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異常現(xiàn)象,表面凹凸不平,看上去像波浪和橘皮。 1、模具鏡面拋光產(chǎn)生料紋的主要原因 1)大多數(shù)是因?yàn)殇摬牡慕鹣嘟M織的不均勻引起產(chǎn)生料紋。 2)打磨時間過長和打磨工具轉(zhuǎn)速過高,造成高鋼材表面發(fā)熱引起微觀組織變化。 傳統(tǒng)的拋光工藝: 用錫紙或砂紙平粘在羊毛氈頂端,用打磨工具配合鉆石膏進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨,將鋼材表面的凹凸接順再進(jìn)行拋光,起到改善料紋的作用但不,且模具型腔側(cè)壁、死角和弧面的料紋解決不了。 2、解決方法 用銅加鉆石膏在鋼材表面進(jìn)行往復(fù)研磨,將鋼材表面的凹凸磨平再拋光,該技術(shù)處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝(錫紙和黃鷹砂紙)且平整度更佳; 模具型腔側(cè)壁和弧形面的料紋(橘皮紋)處理,且能保持邊口不塌,適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。
在硬質(zhì)合金模具使用過程中還需要注意以下幾點(diǎn): 1、不適宜的縮面率。硬質(zhì)合金模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導(dǎo)致模具所能承受應(yīng)力而碎裂報(bào)廢,因此要根據(jù)線材機(jī)械性能的不同,選擇合適的面縮率。其中拉絲模明顯。 2、熱處理的效果好壞,熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,使之均勻否則會嚴(yán)害硬質(zhì)合金模具。 3、不進(jìn)行加工的材質(zhì)表面處理 4、所使用的潤滑劑的效果,在整個生產(chǎn)過程中始終保持佳的潤滑狀態(tài),以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區(qū)的摩擦力,提高硬質(zhì)合金模具使用壽命。 5、是否定期保養(yǎng)硬質(zhì)合金模具。 做到以上這些才能讓你收獲意想不到的驚喜,延長硬質(zhì)合金模具的使用壽命,讓加工過程更順暢。
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